一、全自動型乳化瀝青生產(chǎn)設備

（1）型號：LTRHZ1，采用PLC工業(yè)計算機控制，觸摸屏操控面板，手/自動輕松進行轉換功能，一鍵啟動功能。

（2）適用于粘層油SBS改性乳化瀝青、微表處SBS改性乳化瀝青、高濃高粘乳化瀝青的生產(chǎn)，以及改性防水涂料高標準乳化瀝青的生產(chǎn)。

（3）所有瀝青管道均設有保溫層，既保證了瀝青的快速升溫，又保證了瀝青輸送在低溫環(huán)境下的良好性能。

（4）皂液系統(tǒng)包括兩個獨立的304不銹鋼攪拌罐、皂液輸送為多級不銹鋼泵、全氣動閥門、電磁流量計和電磁液位計等組成，管道采用304不銹鋼材料。

（5）水加熱方式可根據(jù)用戶需求選擇，加熱時采用智能溫控，操作便捷。

（6）配置20㎡的不銹鋼換熱器，將高溫乳化瀝青溫度降至30-45℃之間，并將換熱升溫后的水，循環(huán)應用于乳化瀝青的生產(chǎn)，節(jié)能減排。

（7）瀝青膠體磨采用大功率電機驅(qū)動，定轉子結構，不銹鋼“內(nèi)齒式”剪切加研磨，乳化效果好，顆粒度達到0-5微米。

（8）設備為集裝箱框架式設計，結構緊湊，安裝、運輸、轉場方便。。

（9）其他基本參數(shù)：總功率：45KW；生產(chǎn)能力：8-12t/h；

   外形尺寸：長*寬*高=9000*2300*2500mm。

（10）瀝青含量采用PID自動調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便。

二、拌合站配套乳化瀝青生產(chǎn)設備  

（1）型號：LTRH2,該乳化瀝青設備主要利用拌合站上的導熱油對生產(chǎn)用水進行加熱，瀝青直接連接拌合站的瀝青罐。

（2）配置不銹鋼皂液罐，不銹鋼攪拌兩套，玻璃液位顯示。

（3）全套電磁氣動閥進行皂液罐切換；皂液泵選用多級不銹鋼泵，即保證其防腐性又保障了皂液系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性。

（4）配置內(nèi)齒結構不銹鋼定轉子膠體磨，顆粒度0-5微米。

（5）此乳化瀝青生產(chǎn)設備操作簡單方便，防腐性高，可以生產(chǎn)多種不同型號的乳化瀝青。

（6）我公司可根據(jù)實際生產(chǎn)場地及客戶的特殊要求定制生產(chǎn)線。

（7）其他基本參數(shù)：總裝功率30KW;

   外形尺寸：長*寬*高=4800*2000*2200mm

相關產(chǎn)品推薦：乳化瀝青、瀝青乳化劑。

相關設備推薦：瀝青加熱罐、瀝青乳化機、乳化瀝青試驗機。

承     諾：負責上門安裝調(diào)試，人員培訓，后期技術支持等。